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不信可以拆自己家已经接好的关,用电笔测一下——理论上来讲,当关关闭时,只有火线接线柱能够点亮电笔。但是实际使用时,接了零线(灯线)的接线柱十有八九也可以点亮电笔。只不过大部分关,即使零线带电,所带的电压也比较低,不足以在线路中产生电流。但如果绝缘性再差一点,产生的电流稍大了,就会给电容充电。还有一点:关上带指示灯的时候,关灯时指示灯会亮起,此时需要产生微弱电流——这部分电流会流经电容,并被电容储存起来。

废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后其中的铜,但产生的烟气污染极为严重,同时 ,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属率,该法已经被各国严格禁止;
3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用粗径线缆;
4.化学法:化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的,一些 曾进行研究,我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法,对环境有较大的影响,故很少采用;
5.冷冻法:该法也是上个世纪九十年代提出的,采用液氮制冷剂,使废线缆在极低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,我国在“八五”期间也曾经立项研究,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产


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质量和信誉是我们存在的基石。我们注重客户提出的每个要求,充分考虑每一个细节,积极的好服务,电缆电线、外力损伤。由近几年的运行分析来看,尤其是在经济高速发展中的海浦东,现相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如:电缆敷设时不规范施工,容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重,要几个月甚至几年才会导致损伤部位击穿形成故障,有时破坏严重的可能发生短路故障,直接影响电『舣J和用电单位的安全生产。绝缘受潮。这种情况也很常见,一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如:电缆接头不合格和在潮湿的气候条件下接头,会使接头进水或混入水蒸气,时间久而在电场作用下形成水树枝。

由于这两种关有的外形相似,所以大家需要注意两种关的不同功能。 容易区分二者的方法就是断路器本体上所标注的标准号不一样。再说一下这两种漏电断路器的漏电保护原理。当电器的电源线对电器的外壳或裸露导电部件产生漏电时,人体触及到这些部件,电流会经过人体流向大地,漏电断路器里的零序电流互感器就会检测到线路中电流的矢量合不在为零(正常时是零),此时剩余电流继电器就会动作,驱动脱扣机构将断路器跳闸。这是电器未接地时的保护情况。比如,当电机转速降至0.8倍额定转速,电机所消耗的功率将降为0.83=0.512倍额定功率。可见,采用变频技术可以极大的节约能源。我们来看一下能量传输的流程:能量传输流程基于这个理论,我们再反过来看前面提到的几种观点:观点一:有人说,我家了变频空调,但并不省电,甚至更费电了。所以变频器并不节能。分析:按照上述分析,变频器节能的前提是,负载小了,电机转速变慢了。家里的变频空调不节能是因为负载根本没有变小,压缩机始终以较高的转速运转。一般小型低压异步电动机适用外部加热干燥电动机的方法,操作比较简单;其原理是干燥时利用外部热源的辐射、对流、传导方式来干燥电动机;一般分为两种方法:利用灯泡(或红外线灯泡)、烘箱进行干燥,利用热风机进行干燥;使用灯泡或碘钨灯干燥时不能太靠近线圈,以防烤坏线圈,必须使用安全防护灯具,使用烤箱时温度不能超过100℃。大、中型异步电动机受潮干燥方法有以下几种:电流干燥法电流干燥法的基本原理是向电机定子绕组通入低压电流,转子堵转,利用电机本身损耗产生的温度来干燥电机,其干燥时电机定转子同时发热,干燥速度较快,一般用于容量较大的高低压电机;注:计算出堵转电流每相绕组分配的电流,都不宜超过原额定电流的50%~60%,就可以选择电压等级来烘干。有人问,如果误将交流接触器线圈接入等电压直流电,或者将直流接触器线圈误接入等电压交流电,会怎样?咱们先来了解交流接触器和直流接触器的不同之处。直流接触器交流接触器1.铁芯结构不同。交流接触器线圈通入的是交流电,会产生涡流,所以交流接触器铁芯是由相互绝缘的硅钢片叠装而成。而且50HZ交流电,每秒会100次过零点,零点是没有电流的,所以为了解决零点没有吸合力的问题在电磁铁芯上加有短路环。交流接触器铁芯一般为E型。可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种,都是三个电极。单向可控硅有阴极(K)、阳极(A)、控制极(G)。双向可控硅等效于两只单项可控硅反向并联而成。即其中一只单向硅阳极与另一只阴极相边连,其引出端称T2极,其中一只单向硅阴极与另一只阳极相连,其引出端称T2极,剩下则为控制极。单、双向可控硅的判别:先任测两个极,若正、反测指针均不动(R×1挡),可能是K或A极(对单向可控硅)也可能是TT1或TG极(对双向可控硅)。