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在具体工程应用时，应采取有效措施对焊缝处进行包缚增强或浇筑混凝土加强。附录：聚乙热熔焊制管件的相关标准管件产品及品质判 乙管材热熔连接的密闭性、可熔焊性及焊口拉伸强度测 21。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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大部分钢材都是通过压力，使被的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材温度不同以分冷和热两种。钢材的主要方法有：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力方法，这是生产钢材 常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力方法。

1.矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。钢材的强度大下降。2．矩形管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于矩形管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。3．矩形管表面易产生结。原因有两点：(1)．矩形管材质不均匀。杂质多。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

转炉钢渣组分复杂，尤以硅酸盐类矿物为主，同时铁矿物赋存量也占有一定的比例。对铁矿物组分加以并进行二次利用，不仅给企业带来巨大效益，同时也为钢渣在建材领域的应用先决条件。目前，钢渣中含铁矿物技术中磁选技术应用较为广泛。湿式磁选精矿品位、率比干式磁选精矿指标高，但分选工艺极为繁琐。干式磁选因分选过程中无需消耗水，可避免后续脱水、干燥环节，以及洗矿过程中避免大量精细粉的流失等，逐渐取代湿法工艺成为主流分选技术。

通过提高钢材Mn含量、去除贵重合金N加入微量Ti等进行成分优化，加强真空降低气体含量、优化连铸配水制度、连铸坯罩冷、钢材缓冷等工艺控制，使连铸R3级系自链成本降低、避免了连铸坯纵裂。1连铸主要工艺参数连铸时目标过热度15～30℃，结晶器水量为164m／h(内外弧分别为45m／h，两侧分别为37m／h)。2产生纵裂的因素从各化学元素对低温性能的贡献来看，加入Ni或提高Mn含量可提高钢材的淬透性、低温韧性，但由于成本原因，不可能加入Ni来提高钢材的淬透性及低温冲击性能，提高Mn含量伴随而来的是钢材的过热敏感性、回火脆性增大，连铸坯易发生纵裂。