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含碳量越高,晶间蚀倾向性越大。此外,在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区,从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀:降低钢中的碳量,使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度,即从根本上解决了铬的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至.3%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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金属皂类一般不单独使用,常常为金属皂类之间或与铅盐及有机锡等并用。除GPb外都无,除PCa外都透明,无硫化污染,因而广泛用于软质PVC中,如无类、透明类制品等。常用的金属盐类稳定剂有:硬脂酸锌(ZnSt),无且透明,用量大后,易引起“锌烧”制品变黑,常与BCa皂并用。硬脂酸镉(CdSt),为一重要的透明稳定剂品种,性较大,不耐硫化污染,初期变色能力大,常与Ba皂并用。
10.矩形管材质含杂质多。钢的密度偏小。而且尺寸超差在没有游标卡尺的情况下。可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20。标准中规定大负公差为5%。定尺9M时它的单根理论重量为120公斤。它的小的重量应该是:120X(l-5%)=114公斤。称量出来单根的实际重量比114公斤小。则是钢材%。一般来说整相称量效果会更好。主要考虑到累积误差和概率论这个问题。11.矩形管的内径尺寸波动较大。原因是。l、钢温不稳定有阴阳面。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
奥氏体不锈钢虽耐蚀性能好,但不能通过热进行强化,而马氏体不锈钢虽然有较高的强度,但抵抗环境侵蚀的能力较弱,为此对铁基耐蚀合金采用了铝基、镁基和镍基合金上行之有效的沉淀硬化或时效硬化方法;由于需要强度,向钢中加了C,由此发展了以低碳马氏体为基体进而用沉淀硬化法提高强度的合金。少量合金元素的作用是在热时具有时效强化能力,能在奥氏体基体中分布着弥散强化相,形成高强系列钢种,可以用簧、垫圈、轴类、汽轮机部件,高强度容器等要求强度高、性好的部件。
同时空减机亦消除了导盘式穿孔机所造成的毛管头尾外径差,使半浮动芯棒连轧管机组将空减机布置在连轧管机的入口侧,即与连轧管机串列布置,一般为两辊式、2~4架;在保持了原有空减机优点的同时,可缩短工艺流程,减少占地面积。这种变化一方面是因为锥形辊穿孔机的应用使变形前移,轧管机的机架数相应减少(减少2~3架),串列布置因芯棒的长度增加而引起的轧制节奏变化不是很多(因轧制终了芯棒向前运动);另一方面串列布置可减少毛管在纵向过程中内表面的氧化和温降,能更有效地确保钢管质量。