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目前,教科书及设计手册中的空调负荷计算方法不论是计算围护结构的墙壁负荷,还是门窗负荷,其计算结果都是针对某一具体房间而言。然而,空调系统设备容量是依据整个建筑的冷负荷确定。由于建筑内各房间的朝向、位置、使用功能及其发热源等因素的不同,往往造成各房间冷负荷出现的时间并不相同。建筑冷负荷的值应为每个房间逐时负荷叠加的值。据调查在我国有部分设计人员在计算建筑冷负荷时只是简单地将每个房间的冷负荷进行叠加,导致计算结果远大于实际需求负荷。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
同时,中间包氩可以改变钢液的流动状态,促进钢液的混合,有利于温度及成分的均匀。虽然中间包氩在理论研究方面取得了一些进展,但部分企业反映,使用效果不太稳定,在实际中应用不太广泛。目前存在的主要问题有:生成的气泡尺寸较大,捕捉去除夹杂物效果不明显;气体入量受限制,因为要防止中间包卷渣及钢液二次氧化;透气砖的成本稍高,埋设不方便等。增压减压法。20世纪90年代初期,日本NKK公司提出了增压减压法(PressureElevatingandReducingMethod,PERM)去除钢中夹杂物技术,其原理主要分为3个步骤:一是通过加压使N2溶解在钢液中达到过饱和;二是迅速减压,气泡在夹杂物表面异相形核并长大;三是气泡携带夹杂物上浮, 终与钢液脱离。
C、焊接方管每批应由同一牌号(钢级)、同一规格的方管组成。 钢和 7-1999标准中。其牌号后面带有"A"字者。为 钢。反之为一般 钢。 钢在下列的部分或全部优于 钢:A、缩小成分含量范围。B、减少有害元素(如硫、磷、铜)含量。C、保证较高纯净度(要求非金属夹杂物含量少)。D、保证较高力学性能和工艺性能。纵向和横向:标准中称纵向是指与方向平行(即顺方向)者。横向是指与方向垂直(方向即方管轴向)。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在图4中,单频双幅振动式液压系统中。对于压路面的振动压路机,则要求在压实作业过程中需停振或或变幅时,激振器能在1.5-1.7s的时间内,迅速的停止旋转以避免瞬间的余振使压实表面出现压痕,而影响压实质量。常采用M型三位四通换向阀,当滑阀处于中位时,A、B两个工作油口截止,能产生很大的背压,促使马达克服激振器的惯性力矩而急速停止旋转,这样就避免了在路面压实时产生压痕,但是会在马达回路中造成很高的瞬时压力峰值,提高马达及其他有关元件损坏率。
简述透射电子显微镜成像的原理和特点透射电镜的结构及成像原理与光学显微镜基本相同,只是用电子束代替可见光,用电磁透镜代替光学透镜。由电子发射的电子束经加速后,通过聚光镜会聚成一束很细的高能量电子束斑,电子束穿过试样,将其上的细节通过由物镜、中间镜及投影镜组成的成像系统成像,成像 终投射在荧光屏上形成可见的图像供观察或照像。电镜的辅助系统比较复杂,包括真空、稳压、气动循环、控制及计算机等系统。、与钢相比,铸铁的相变有哪些特点?与钢不同,铸铁在相变过程中,碳常需作远距离的扩散,其扩散速度受温度和化学成分等因素的影响,并对相变过程及相变产物的碳含量产生相当大的影响。