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这比采用平面刃口法更易，只需将点A(x1，y1，z)的参数f=f(z)设为求替代刃口曲线在该点相应参数f时的积分初值即可，这相当于将与经线成定角(或等螺距)的螺旋线连接到已有的与轴线成定角的螺旋线上，由于前角一致，故可按《球头铣刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控》的相应方法进行，即可得到复合型的两段螺旋刃口及沟槽。顶刃口曲线的问题除可用平面曲线对球顶刃口曲线进行修正外，用上述与经线成定角或等螺距的螺旋刃口作为后续刃口曲线时都会遇到《球头铣刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控》提及的问题，即当至半径满足(R2-z2)??-1)r1/r后，过切将不可避免。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

本文介绍了了散热器恒温控制阀的历史、原理及分类。并结合工程实例阐述了在新形势下供暖系统中不同散热器布置方式中如何正确使用散热器恒温控制阀。散热器恒温控制阀于2世纪4年代 早在欧洲出现，在8年代初我国始自行研制散热器恒温控制阀，进入9年代中、后期，随着热计量政策及技术的不断深化及广大人民群众对居室温度的个性化要求，各种国产、进口散热器恒温控制阀产品应运而生，并在国内很多工程项目中被采用。在散热器采暖的房间温度控制方面可以采用散热器恒温控制阀进行控制，也可采用阻力特性较好的手动温控阀进行控制。

合金16mn无缝矩形管原为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法。现在的称法为Q345B无缝矩形管因16Mn无缝矩形管。所代表的为这种钢材中的碳的含量在0.16%左右。而Mn单独提出来。是因为五大元素（碳C。硅Si。锰Mn。磷P。硫S）中。锰的含量高。才单独提出来。大约在1.20-1.60%左右。16Mn属低合金钢板系列。在此系列中。为普通材质。或者牌号的钢板。根据特殊的要求。可以对钢板进行一些特殊的：热和Z向性能。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这类钢在制成后，通常均需经过调质、化学热、表面淬火等热。与 碳素结构钢相比较，具有良好的综合力学性能，多轧制成圆、方、扁形状的钢材，用作机械或机器中的重要结构件.硬度达HB285，应该是调质态的供货料27siMn无缝钢管的力学性能和化学成分钢组序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)(％)CSiMnC 4钢组序号牌号试样毛坯尺寸／mm热力学性能钢材退火或高温回火状态布氏硬度HBSl／3≤淬火回火抗拉强度ób／MPa屈服点ós／MPa断后伸长率δ5(％)断面收缩率￠(％)冲击吸收Aku2／J加热温度／°C冷却剂加热温度／℃冷却剂次淬火第二次 试样毛坯尺寸25，92度淬火，45度回火抗拉1MPa,屈服85MPa，延伸12％，断面收缩4％ak49.3kJ/m2。

建筑轻钢结构和传统的混凝土结构相比，具有跨度大、结构基础要求低、抗震抗风能力强、外表美观、建造周期短、维修费用低等一系列的优点，因而越来越受欢迎，得到了飞速的发展。和重钢相比，轻钢结构重量轻，用钢量少、对基础的承载要求更低，设计周期短、建造速度快，特别适合于建造大跨度结构。现已在厂房、公楼、大型超市、物流仓库、展示厅、机库和室内体育场馆等产品领域得到了广泛的应用。传统的轻钢方式，采用机械和手工方式进行组立、装焊，自动化程度不高、工艺流程不流贯，因而生产效率低，远不能满足建筑轻钢结构飞速发展的需要。