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从热生产角度看，为了获得细小的奥氏体晶粒，宜选用本质细晶粒钢。这样，其晶粒长大倾向小，淬火温度范围宽，生产上容易掌握。、碳氮共渗时出现的黑色组织是什么？如何避免？黑色组织是指碳氮共渗表层中出现的黑点，黑带和黑网。为了防止黑色住址的出现，渗层中氮含量不宜过高，一般超过Wn.5%就易出现点状黑色组织，渗层中氮含量也不宜过低，否则易形成拖氏体网。因此氨的加入量要适中， 量过高，炉气露点降低，均会促使黑色组织的出现。初轧坯的特点初轧坯时以钢锭为原料，经均热，坯轧制而成的。初轧坯具有规格范围广，钢种多的特点。钢锭经过压缩比为2－3，轧成的初轧坯压缩比大，从而改善了组织。但轧制不能消除钢锭表面缺陷，也不能消除偏析，缩孔等内部缺陷。初轧坯的表面质量及内在质量主要取决与钢锭的原始状况。初轧坯在生产中发生烧损并要切头，切尾，因此初轧坯金属收得率比连铸坯低1％左右。连铸坯的特点连铸坯是用钢水直接浇注拉矫而成的。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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进一步增煤、降焦措施，达到降本增效的目的根据2000m。高炉的实际送风参数，风口材质，采用渗碳耐磨风口，提高风口寿命；废除风口坏后更换制度，建立合理的风口定期更换制度，消除风口漏水对炉缸及焦比的影响。改造顶压系统，使炉顶 a，既有利于间接还原发展，提高CO。的利用率，又使高炉压差降低，进一步提高煤粉的喷量。改造热风炉系统，实现助燃空气、 双预热烧炉；加强热风炉管理，优化热风炉操作，使鼓风 ，是提高煤粉的燃烧率和置换比，增加喷煤比、降低焦比的重要措施。

因素、供需关系和天津大邱庄万盛方管厂价格是决定5月份天津大邱庄万盛方管厂价格能上涨起来的三大重要因素，需要钢贸商冷静观察。从目前情况看，预计或出现三种情况：一是发力钢价先抑后扬；二是受产能过剩制约，钢市将延续4月份低位震荡的价格走势；三是受天津大邱庄万盛方管厂价格小幅波动影响，钢价横盘震荡整理。全球矿山投资还在不断增加，力拓等四大寡头矿企更是在矿价大跌后为维持利润而大肆扩产，矿市供求矛盾日益恶化。市场也受增产及进口量大增影响，导致港口方管库存长期处在1.1亿吨以上高位，并且从海外矿山新动作来看，增产是乎还在持续，近海运BDI低位快速反，也说明进口方管量仍在增加；因此，虽然国内矿山因成本、环保问题有所减产，但远低于进口量，后期方管仍将长期处于供大于求格局中。煤炭亦是如此，严重过剩，国内主要产区正在积极限产，同时鼓励消费内煤、减少进口，但电企需求减少、各地控煤也在影响下游消费，因此压力明显，方管库存压力相对较轻。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

该岩石的显着特征是蚀变矿藏组合杂乱，磁铁矿化 激烈。上述三种类型含矿岩石中，蚀变角闪辉石岩占有四块标本中两块，二种蚀变岩各占一块，显着前者在矿石中占首要位置，因而辉石和角闪石也应是首要脉石矿藏。依据变余结构和蚀变产品揣度，原岩为偏基性辉石角闪岩或角闪辉石岩，置疑或许有含长石辉长岩存在。原岩现已发作不同程度蚀变，部分变成蚀变岩。总的矿藏生成次序是：辉石→角闪石或黑云母→次闪石或帘石→绿泥石→方解石，榍石是蚀变进程中产品，部分磁铁矿也是如此。

宝钢相继发了三种钢水炉外深脱硫工艺，其基本特征如下：RH过程加入脱硫剂方式（方式A）：发CaO-CaF2系脱硫剂，通过RH合金溜槽将脱硫剂加入真空室；脱硫的炉次尽量控制转炉下渣量，并对钢包顶渣进行改质，使其具有高碱度和低FeO含量。RH过程喷粉脱硫方式（方式B）：发CaO-Al2O3系预熔型脱硫粉剂；采用低位操作，以使粉剂能充分进入钢水循环；前对钢水和钢包渣进行充分脱氧，以提高脱硫效率。