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因此根据上道工序结果，提出钢后道工序工艺过程调整方案，贯穿钢材生产的模型和流程的课题无疑十分迫切。为了解决钢包冶金实践中形成的问题，通常采用多段流程：钢水预、合金化和调整化学成分，多次取钢样、测定氧化度和温度，从而 终保证规定成分的精度。钢包冶金采用的材料范围，无论是类型、成分，还是应用的方法，都已程度的扩大。采用较便宜的铁合金和综分的中间合金，重点成分的含量较低，可用性和经济性是需要考虑的重点。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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安全目标确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在.4‰以内负伤率控制在3‰以内。、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设安全员一名。、落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全，预防为主”的方针，将安全管理目标层层到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。

直缝方管公称直径系指直缝方管标准规定的系列直径尺寸。对直缝方管、管件、阀门等是用标准规定的系列表示其口径的名义直缝方管直径。输送流体用直缝方管管道组成件采用公称直径系列。我国直缝方管标准用公称直径是以毫米(mm)为单位的整数来表示的。直缝方管美国直缝方管标准的公称直径采用英寸(in)或毫米表示。我国直缝方管标准的公称直径为10mm时标记为DNIO。直缝方管工作压力指管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到3%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~1%。有些钢还含有Mo、Cu、NTi，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

上图为总建筑面积4多万平方米的北京用友软件园。该园将热泵技术、变频技术、夏季蓄冰、冬季蓄热技术和地下土壤的换热技术有机合理地结合为一体。整个系统建设规模之大，综合性之强，技术措施之 在国内尚属首例。 近一段时间，全社会对可再生能源的关注度不断升温，一时间太阳能发电、风能发电成为科技时尚先锋，地温空调似乎抢不到什么风头。而当记者打算重新关注一下地热能利用的时候，才知道在北京，地源热泵空调不经意间已广泛推广使用。言随着科技进步，在生产过程自动化中，用来控制流体流量的调节阀已遍及各个行业。对于热力、化工过程控制系统，作为 终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。由于调节阀是通过改变节流方式来控制流量的，所以它既是一种有效的调节手段，同时又是一个会产生节流能耗的部件。以化工厂为例，随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降，严重时可以导致全线停车。