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在中温盐浴炉预热：a.预热温度：8-85℃。预热时间：为高温加热时间的2-3倍。车刨坯，允许在箱式电炉中预热，时间为4-6min。一般具预热长度超过焊缝2mm左右。炉内卡具以2-4卡为宜。在高温盐炉中加热：a.加热温度：127-1 27℃（W9Mo3Cr4V）冷却方式如下：a.油冷：适用于焊形简单的具，如车、刨、头以及需要热校的具。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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我国是世界上赤铁矿分布 广、储量、品位的 之一，赤铁矿在我国的铁矿资源中占有相当大的比例。赤铁矿与磁铁矿相比，嵌布粒度细，含泥量高，选矿难度较大。长期以来，国内对复杂难选赤铁矿的选矿试验研究一直没有间断过。经过几代选矿工作者锲而不舍的努力，我国赤铁矿选矿技术取得了长足的发展，逐步形成了具有我国特色的赤铁矿选矿工艺。目前，赤铁矿 常用的典型选矿工艺流程有阶段磨矿或连续磨矿、粗细分选、重选－弱磁选－高梯度磁选－阴离子反浮选工艺，连续磨矿、弱磁选－强磁选－阴离子反浮选工艺，焙烧、阶段磨矿－磁选－阳离子反浮选工艺等。

冷拔和热轧两种矩形管工艺流程概述冷拔（轧）无缝矩形管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。热轧（挤压无缝矩形管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。两种矩形管工艺流程详解冷拔矩形管用热轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。其成品为轧硬卷。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

给定信号由PLC程序设置，它包含了上升斜波函数及下降斜波函数，运算后的数字量经D/A模块输出到给定电位器，调节电位器能调节PI调节的给定信号的大小。反馈信号取自高精密电阻分压器的低压臂并经电量隔离电路输入到PI调节器的反馈端。PI调节器由TL494[6]内部放大器和外接电阻电容组成，具体原理电路如图3所示。3PWM及其驱动电路PWM及其驱动电路的电原理图如图3所示。PWM信号由TL494调制，TL494内部的另一放大器外接电流信号作为过流保护用。

特别是的合金管管，价格不高，因此配套的连接方法、管件之可靠性及价格是决定它发展的主要因素。国内在四川、广东、浙江、江苏等地已有发商自主发了连接技术和管件，是很有发展前途的管材。建设部和相关部门也非常重视这一新型管材，据技术市场管理促进中心、国科市字[21]71号文件，关于推广应用“高径壁比高精度合金管中、高压供水管及配套管件与专用技术”的通知中获知，薄壁不锈钢管管这一技术与产品的推广应用对提高我国现代建筑的档次，改善与保障供水水质都具有重要意义。