发布:2025/5/12 21:00:08
来源:无锡征图钢业有限公司
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北京科技大学的学者以国内某钢铁公司的CAS-OB精炼钢包为原型,在相似性原理的基础上建立了水模型,研究在CAS-OB精炼过程中底气量、渣层厚度对排渣直径和临界卷渣气量的影响。根据试验结果提出以下优化方案:排渣时期底气量应控制在500L/ in;软时期底气量应控制在500L/min。工业试验表明,CAS-OB底气量优化后钢液的洁净度和可浇铸性有所提高。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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我国是钼资源较丰厚的 之一,同首要钼资源国美国(Climax矿山含钼档次.212%)和智利(SierraGorda铜矿伴生钼档次.1%)比较,我国钼矿床档次明显偏低。矿床均匀档次小于.11%的占总储量的65%,其间小于.15%的占1%,中等档次.11%-.12%矿床的储量占总储量的3%,档次较富的.12%-.13%矿床的储量占我国总储量的4%,而档次大于.13%的富矿储量只占总储量的1%。
方管中输送的原料选用中粗砂细度模数2.5以上。含泥量之2%。不得含有杂物。要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。方管中的混凝土掺入粉煤的灰可改善混凝土的流动性和后期强的度。宜选用细度按《粉煤灰混的凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规的定Ⅱ级粉煤灰以上的产品。要求定厂商、定细度。且不得含的有任何杂物。方管可采用EA-1(2)普通型减水剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的的原材料经监理取样复试合格后。应立即进的行"封样"。以后进场的每批来料均与"封样"进行对比。发现有明显色差的不得使用。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
使用捞渣机捞去脱硫过程产生的铁渣,不需要倾翻铁水罐进行扒渣,适应铁水罐车在线脱硫操作。另外,一台捞渣机对应两个工位的工艺操作,也节约了设备投资。由于捞渣工艺的应用,每1t铁水将降低3.5kg左右的铁水损耗,产生巨大的经济效益,同时具有明显的节能减排效益。4)喷升降横移车的装置,为自主创新技术,为保证喷升降横移车的对位,自主研发设计了一套锁紧机构,使得几十吨重的喷横移车的精度达到20mm,到达停车位后自动锁死,不会因喷脱硫过程中产生的震动而跑偏。
控制阀方应根据阀门的应用场合,决定连接管是钢管,PVC护套管还是不锈钢管,根据阀门的行程时间要求决定气路连接管的管径。一般控制阀的气路连接管的管径不应小于8×1mm,因为太细会造成控制阀的响应速度太慢,当然,如果控制阀的关行程时间允许,也可使用管径为6×1mm的气路连接管。控制阀的口径尺寸应尽可能与设计文件一致,如果必须变更,应向工艺管道、设备及相关专业的工程师通报(如不允许变更,则相关专业人员应一起讨论决定变更的方案),以进行相应的设计变更。
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