发布:2025/5/14 21:41:29
来源:无锡征图钢业有限公司
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蓝裂:钢坯部分修磨过重导致局部过热,组织改变,失效后由于应力作用导致钢坯表面裂,多见于轴承钢。一般要求蓝裂部分切除。针孔:坯料表面出现针眼大小的气孔,多见于连铸坯。经过再次轧制后在粗轧就会出现拉裂状表面发现缺陷。结疤:钢坯表面未于基体焊合的金属或非金属疤块,到成品表面会形成大块的铁皮疤。修磨凹坑:较深的缺陷修磨后高宽比不合,轧后易形成折叠。修磨棱角:钢坯修磨机造成的缺陷,轧制后易造成折叠脱方:钢坯部分修磨过重导致脱方,轧制过程容易发生倒钢而产生折叠。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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从而使有用矿物与脉石的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力,部分的结合界面也会完全分离。这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离,另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面处,也会产生微裂纹或内应力。当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒,进入预选作业粗粒抛尾时,便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时,没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面,由于含有大量的微裂纹和内应力,因此在球磨机中,这部分颗粒中的有用矿物和脉石便很容易获得更好的单体解离。
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较。具有以下特点:(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米。12米长的缸筒需1小时。用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用。在切削过程中。毛坯管由于自重产生挠度。致使滚压头和镗走偏。造成废品。率只能达到60%左右。而用冷拔方法生产。率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法缸体。金属利用率只有50-70%。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
AOD炉的烘炉作业不占用炉座。从这点上对比,AOD炉的效率高。在GOR转炉停炉以后,要在炉座上进行拆炉、砌炉、烘炉等作业,这个作业大约需要3天时间。更换炉底的作业大约需要4h。一座GOR转炉不能保证不锈钢冶炼车间的连续生产,在转炉修炉期间,车间将停产,这是不经济的。所以西南不锈钢公司正在建设第二座GOR转炉。建设中的两个不锈钢冶炼车间,也采用了建设多座炉子的方案。从配合连铸机连续浇铸和提高生产效率的角度出发,建设三二的GOR转炉冶炼车间是经济的。
将采集到的电流强度输入微机,便能测绘出管道上各处的电流强度曲线。通过对电流变化的分析,实现对管道防护层绝缘性的评估。电流强度随距离的增加而衰减,在管径、管材、土壤环境不变的情况下,防腐层对地的绝缘性越好,则电流损失越少,衰减亦越小。反之,若防腐层损坏,如老化、脱落、绝缘性能越差,电流损失越严重,衰减也就越大,从而实现对防腐层破损状况的评估。2管道电流测绘法的技术优点3.2.1可以对长输管线进行测深,可测电流强度大小和确定电流方向,一次连接,测试距离可达3Km。2该技术利用接收机可以储存1个电流读数,可利用防腐层检测软件,快速到电脑上打印成图形并进行快速评估。3电流测绘技术可对埋地长输管道(石油、燃气)、任意长度管线的防腐层破损状况进行评估。4适用于不同管径、不同钢制材料、不同防腐绝缘材料、不同环境的埋地管线,非接触式探测和评估,无需挖地下管线。5操作简便,一人操作即可。道电流测绘法的实际应用2年9月,乌鲁木齐石化总厂监测中心在对西北石油管理局下属的几个生产厂的检验中,把管道检测仪应用到埋地管线的检验中,效果显着,及时发现了生产厂存在的重大安全隐患,解除了生产的后顾之忧。
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