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修正钢水非金属夹杂物鉴定的现有方法并建立新的方法，能完全适合钢水中存在非金属夹杂物的类型和数量。.在综合研究非金属夹杂物对钢的工艺特性和使用特性影响的基础上，确定各种类型非金属夹杂物含量对各种用途钢水的合理范围。.在理化、统计和计算机模拟和现代化计算方法基础上，确定各种用途钢的冶炼、和后道工序的制度和参数，保证非金属夹杂的要求含量。根据多年研究，目前已经能够建立钢水钢包、连铸主要过程、关键工艺参数的模型，既能控制非金属夹杂物的总量，又能控制存在类型，并找到值。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

管内电流检测技术管内电流检测技术，又称多频管中电流法（又称电流衰减法）。是采用等效电流原理，评价防腐层绝缘电阻。检测时由发射机向管道发射某一频率的信号电流，电流流经管道时，在管道周围产生相应的磁场；当管道外防腐层完好时，随着管道的延伸，电流较平衡，无电流流失现象或流失较少，其在管道周围产生的磁场比较稳定；当管道外防腐涂层破损或老化时，在破损处就会有电流流失现象，随着管道的延伸，其在管道周围磁场的强度就会减弱。

氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/8寸-2 35钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

球径化时可使磨机生产率大幅度提高。笔者在若干选厂的工业试验中证明，使球径由过大变为时，磨机按-.74mm计的利用系数值可提高15%~4%。影响磨矿产品粒度分布的均匀性。过大的球径使打击次数少而导致磨不细的粗级别多,过大的打击力又使打击时过粉碎增多。故过大球径下产品粒度不均匀，过粗的和过粉碎的均多，对选别不利。笔者的若干工业试验证明，使球径由过大调为时，磨矿产品的粒度和平均粒度均有所减小，且过粉碎也减少3%~4%,产品粒度更为均匀,中间易选粒级增多，对选矿更有利。

其作用：加入Cr元素，提高基体的电极电位。当铬含量为12％左右时，合金的电极电位由-.56V→＋.2V，不锈钢中铬的含量都在12％以上。使钢在使用态为单相组织，避免形成微电池。铁素体不锈钢中WCr17％，使用态为单相F；奥氏体有锈钢中WNi9％，使用态为单相A。加入Cr、SAL等形成致密氧化膜，基体与环境隔绝，提高耐蚀性。主要有Cr2OSiOAl2O3。TNb等形成稳定碳化物或金属间化合物，避免晶界贫铬。