济南150*150*6QSTE500方管电力

配比为 %。不同磨矿细度试验。按原矿与镜铁矿的配比4：1进行不同磨矿细度试验，磨矿浓度6%。不同磨矿时间的磨矿细度结果可见，随着磨矿时间增加，磨矿细度也随之增加。但7min之后增加缓慢，且磨矿时间越长矿石容易产生过粉碎，影响选矿指标。将磨矿产物中－.15mm进行摇床试验可知，随着磨矿细度的增加，精矿的品位逐渐变高，但率逐渐降低。综合考虑，选择磨矿细度为－.97mm8 26％。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

用奥林巴斯金相显微镜观察板材热轧态轧向显微组织，760℃退火态轧向显微组织，水淬＋空冷复合试样相应部位的显微组织以及成品板淬火时先入水一端及后入水端的显微组织。试验结果表明：水淬＋空冷复合试样的水淬部分均发生马氏体转变，但转变的进程有所不同。随着冷却速度的降低，断续的晶界相析出量增加，晶界逐渐连接。无法在光学显微镜下观察到清晰的组织特征。水淬＋空冷复合试样的空冷部分均为片状组织，随着冷却速度的降低，片丛明显长大，片宽度变大。

方管价格持续维持低谷徘徊的状态。目前，市场双方多持观望态度，预计短期内方管废钢市场盘整下跌，但受成本支撑，跌幅或将有限。目前，高碳铬铁招标价格下跌趋势已经明朗，高铬厂家的报价也始出现下调，国内部分地区厂家抵触情绪较大，纷纷称近期将有减产计划，短期内高铬价格持弱运行。在中镍铁方面，由于钢厂需要采购中镍铁搭配镍板使用，因此中镍铁价格基本持平于高镍铁，但钢厂方面心理采购价格仍然较低。此外，钢厂陆续有检修计划，对中镍铁的需求并不强烈，贸易商也是少量询盘操作，成交不够理想。在低镍铁方面，受不锈钢价格走跌和钢厂压价采购的影响，低镍铁价格承压。虽然部分钢厂方管减产，但低镍铁产量仍然较可观，相对市场需求而言，其库存充足，供过于求显眼。合金市场行情长时间处于低迷状态，预计7月份价格或将延续下行之势。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

此类钢的共同特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。采用此类钢塑料模具时，可在固溶后进行模具的机械成形，然后通过时效，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具 终尺寸和形状的精度。

该磁选机磁感应强度选择适当，磁感应强度由18mT提高至24mT，降低了干选尾矿品位，实际抛弃废石品位为6.6%，比使用电磁磁滑轮降低了1个百分点;磁系设计合理，磁极沿圆周方向异极性排列，因此而增加了磁翻，减少了预选精矿中废石的混入，改善了分选效果。每年多抛废石1413t。预选精矿产率提高了7.4个百分点，虽人磨品位有所降低，但总的铁精矿产率提高了.7个百分点，以当时的产量和价格计，年综合效益1万元以上。2粉矿湿式预选从图l中可以看出，预先筛分后的～14mm的矿石没有经过预选，同时经过细碎又有一部分废石解离出来。由于干式预选给矿粒度不均、水分大以及料层厚等原因，矿石中的废石也没有被充分脱除。根据贫化率推算，仍有1/3左右的废石未能分选出来。近年来，由于钕铁硼高磁能积磁性材料的应用，成功研制了湿式预选磁选机，磁选机分选区表面磁感应强度达到O.3T以上，可以2-mm的矿石，为磁铁矿石预选工艺的优化了设备条件。