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氧气炼低碳铬铁氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉，故称转炉法。按供氧方式不同，氧可分侧、顶、底和顶底复四种。我国采用的是顶转炉法。氧法是将氧气直接入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳，它们都能被氧化。氧化炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。当氧气入液态高碳铬铁后，由于铬和铁的含量占合金总量的9%以上，所以首先氧化的是铬和铁，然后，这些氧化物将合金中的硅氧化掉。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。属型的排气在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种：1.利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上排气槽。设排气孔。排气孔一般设在金属型的处。排气塞是金属型常用的排气设施5顶出铸件机构设计金属型腔的凹凸部分，对铸件的收缩会有阻碍，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件项出。

5.承压流体输 热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝矩形管。矩形管承压能力强。焊接性能好。经过各种严格的科学检验和测试。使用安全可靠。矩形管口径大。输送效率高。并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。6.承压流体输送用螺旋缝高频焊矩形管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊矩形管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

系统采用异步通讯方式,上位机通过令牌传递总线(token-passingbus)方式与远程单元进行通讯〔2〕。PC机发送的信息为固定4个字节。第1个字节和第2个字节分别为起始标志符和远程单元的具体地址号,第3个字节表示发送的是令牌还是命令,第4个字节为结束标志符。远程单元接收到令牌后,对照令牌的地址号与本单元地址进行判断,得知令牌是本单元的,此时总线处于接收数据状态。此单元始发送信息,发送的信息共158个字节。

DRI／HBI是钢铁市场中 紧俏的产品之一，近年来，市场DRI价格不断攀升(进口DRI／HBI的价格报价达580美元／t)。从市场角度，直接还原铁有着广阔的发展前景。2007年DRI产量仅仅60多万t，占世界DRI总产量6722万t的不足1.0。而且，其中约4O的产品的质量达不到 所要求直接还原铁H90的标准，叫TFe90，体密度2.0kg／Cm2，质量不稳定，在炼钢生产中不受欢迎，被迫以低价销，这不仅造成DRI生产企业经济效益差，更重要的是电炉使用低质量的DRI使炼钢的能耗大幅度上升。