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同期，各单位统计的高炉年平均比为527.57kg/t，比215年升高1.8kg/t。这一时期，各单位统计的高炉焦比升高3.7kg/t，小焦比下降.22kg/t，煤比下降1.9kg/t，实际比应是升高1.58kg/t。与215年同期相比，有31家企业的比在升高。一些企业因高炉原质量恶化、热风温度变化、操作水平变化等因素，焦比和煤比同时升高，使比升高。同期，有15家企业出现了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使炼铁比升高。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

如果单纯个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。问一下，压铸铝件可否表面拉丝，我这里正好有这个需求，HELP!!阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能不是一会事吧烫金也属于热转印的一种。

近期钢厂到货一般，市场库存依然处于偏低水平，出入库基本相抵，商家资金压力不大，不愿降价出，报价坚挺。部分商家表示，市场价格长期平淡，钢厂协议也难以获利，库存或囤货反而增加了资金风险，只能快进快出，加快资金流转。也有部分经销商认为，钢厂出口订单增加，而且低库存会带动市场再次反，本月从方管价格的情况出现，且近日个别主流市场有少量收货的行为。不得不说，在市场低库存的支撑下，市场心态也发生变化，部分坚定看空的商家转变预期，有增订钢厂协议的情况出现，但多数钢贸商依然看空，认为外矿价格持续下跌，港口库存升至历史高位，钢厂利润空间扩大，生产积极性必然得到更有力的调动，成本支撑减弱，加上北方麦收、南方雨季，需求减弱，价格难有反空间。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

一般采用AIBN作引发剂，该引发剂性强，用其制得的树脂热稳定性差。在生产中我公司采用了氯碱公司技术中，Ii,的G复合引发剂体系，缩短了反应时间，提高了树脂的热稳定性(见表7)。表7采用G复合引发剂生产树脂的情况由表7可见，采用G复合引发剂，与AIBN相比，明显缩短了反应时间，提高了树脂白度；生产中确定SL一7型树脂生产选用G复合引发剂，二者用量分别为.65％和.2％。

当然考虑变更品种规格的需要，固定主体管模的固定架，同样能够适应三个系列l5个规格管道模具装配的需要。对于三通管芯铁模具的也要考虑其通用性，互换性和可拆可缩性。其主管道芯模具可设计为长度的一种圆柱结构，而只按五种规格的承口芯装配要求套装在主管圆柱芯上即可。这样主管圆柱芯头在其他4个承口芯后会多出一段露在外面，但并不影响使用。而分管道芯则应设计成与主管道芯为一体的以直径olmm的基础圆柱芯.这样olOOmm的承口套芯及其他四个规格直径带圆柱段的承口芯也要按要求位置。