衢州140*70*5QSTE500方管家电制造

磷化概述磷化是常用的前技术，原理上应属于化学转化膜。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。磷化原理工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫金属的磷酸盐。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

特别值得注意的是，在1℃以上会构成赤铁矿，而在较低温度下构成针铁矿。看来pH在1.5～1.6之间是1℃下黄钾铁矾构成的抱负酸度。黄钾铁矾堆积的程度随溶液初始pH值的上升而进步，初始pH值再高则会构成别种铁化合物。黄钾铁矾构成的安稳区与温度与pH值的（2～2℃下从.5mol∕LFe2（SO4）3溶液中堆积）高铁浓度液对铁的堆积也有重要影响。测定Fe2O3－H2SO4－H2O三元件系的等温线标明，在11℃下，硫酸铁酸性溶液中，在的铁和酸浓度下堆积的是针铁矿α－FeO（OH），中等铁浓度时呈现草黄铁矾H3OFe3（SO4）2（OH）6，在黄铁矾与针铁矿之间还有另一个化合物Fe4（SO4）（OH）1，它在较低的铁浓度下构成，或许在黄铁矾构成后期铁浓度只需几g∕L时生成，只需在很高的硫酸铁浓度下才有Fe3（SO4）（OH）生成。

式中：m——磨料的喷(抛)量。V——磨料运行速度。m1——单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关。破碎率大小直接影响表面作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后。m为常数。y为常数。所以E也是一个常数。但由于磨料破碎。m1发生变化。因此。一般应选择损耗率较低的磨料。这样有利于提高速度和长叶片的寿命。4.5矩形管清洗和预热在喷(抛)射前。采用清洗的方法除去矩形管表面的油脂和积垢。采用加热炉对管体预热至40一60℃。使矩形管表面保持干燥状态。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为了保持待遇水平平稳过渡，设立3年过渡期。在过渡期内按照新法计算的基本养老金，低于原法的，差额部分予以补齐。高于原法的，26年退休的发给高出部分的3%；7年退休的发给高出部分的7%；8年退休的发给高出部分的9%。9年以后退休的，基本养老金按新法计算。过渡期满后按新法计算的基本养老金仍低于原法的，差额部分予以补齐。附：关于改革钢管企业职工基本养老金计发法有关问题的解释统账结合时间统账结合是指基本养老费用社会统筹和个人账户相结合的养老制度。

研究认为钢的回火脆性与P、Sn、As、Sb等残余元素的含量有很大关系，这些元素会在奥氏体晶界偏析并引起晶界弱化。通过研究12Cr2Mo1钢的生产工艺，制定合理的生产工艺，某公司成功发出加氢反应器用12Cr2Mo1筒体锻件。具体生产工艺如下：冶炼：为了提高钢的综合力学性能，在炼钢过程中应严格控制P、S、Sn、As、SCu等残余元素及O、N气体元素的含量，减小回火脆化倾向。Sn、As、Sb等残余元素与O的亲和能力比Fe低，在炼钢过程中无法有效去除，因此电炉冶炼应选用低残余元素、低硫、低磷废钢和料头。